PROSESİN GALVANİZLENMEYE ETKİSİ

Eğer silisyum miktarı %0.20'yi aşarsa ya da fosfor miktarı x2 ile silisyum miktarının toplamı %0.25'I aşarsa, gri kaplamanın oluşma ihtimali artar.

İlginç olan bir özellik ise çelik erimiş çinko ile temasta iken gerçek silisyum miktarı değişken gri kaplama etkinliğine sahiptir. Örneğin, silisyum miktarı %0.03'ten düşük ise etkisi minimum düzeydedir. %0.03'ten yukarı, reaksiyon kademeli olarak artar, %0.08 civarında zirveye ulaşır, sonrada düşer. %0.1'den %0,3'e kadar olan seviyelerde belirli minimum kalınlığı aşmış olarak üretilen silisyum kaplama normal olarak iyi yapışkanlık özelliği sağlar. Bir kez silisyum miktarı %0.3'ü aşarsa, sıcak daldırma galvanizde alaşım katmanı oluşumu hızlanır, böylece kalın ve kırılgan kaplama bir kez daha oluşur. Bu etki Sandalin Eğrisi'ne dayanır. Erimiş çinkoya daldırma devri aşırı olmamak koşuluyla, silisyum miktarı % 0.1 ve %0.3 arasında olan çeliklerde daha kalın bir kaplama sağlanır fakat kabul edilebilir yapışkanlık özelliklerine sahip olurlar. Bu kaplamalar sıklıkla tekdüze gümüş renginden donuk griye kadar ya da ikisinin parça parça hali gibi değişken özellik gösteren bir şekilde yüzey görünümü sergiler. Kaplamanın müteakip yaşlanmasında yer yer gümüş ve donuk gri olan görünümler donuk griye ve siyaha dönüşür. Çünkü bu tarz galvaniz kaplamalar minimum konvansiyonel belirlenmiş kaplamalardan daha kalındır, korozyon dayanımı ve serbest muhafaza ömrü uzatılmıştır.

Estetik nedenler için çekici bir son yüzey gereklidir, daha az tepkisel çelikler (alüminyumla öldürülmüş) önerilir.

Çeliğin üzerindeki kaplamanın silisyum oranı reaktif seviyeleri aşınca zedelenirse, delta alaşım katmanı değişmemiş kalır bozulmaz örneğin zedelenmiş yüzeyde yaklaşık %25 orijinal kaplama kalır. Bu zedelenme işlemesi onarımı yerinde yararlı olur.